OEM生産:8つの専門部門をひとつの工場に
部品、アッセンブリー、防弾仕様の完成車を、一品製作から少量生産まで手がけています。
全工程を自社で一貫対応
ブレーメンで製造、最初の部品から完成車両まで
TRASCOは、鋼板加工、表面処理、板金加工、メカトロニクス、サスペンションの改良、モデル製作、内装縫製、組立の各専門部門を自社に持ち、製造を行っています。自動車メーカー(OEM)のお客様にとっては、プログラム全体をひとつのパートナー、ひとつの工場に任せられるということです。設計、生産、品質管理も近い距離で連携します。
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部品
防弾部品、補強キット、防弾キット一式を図面に基づいて製作し、お客様の生産ラインですぐに取り付けられる状態で納入します。
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アッセンブリーとキャビン
セダン用・トラック用の防弾キャビン一式、防弾隔壁、特殊装備を、すぐに取り付けられるアッセンブリーとして納入します。
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完成車
ベース車両から完成品まで仕上げた防弾車を、関連書類の作成と認証取得の手続き管理を含めて納入します。
ブレーメン工場
ひとつのラインで、高度な個別仕様に対応
ブレーメンの組立ラインは、高度な個別仕様の車両の製造に特化しています。すべての車両は、生産開始前にERPシステムで計画・準備されます。
工程全体を監視し、すべての防護部品について生産工程を通じたトレーサビリティを確保しています。
- 受入材料
- 製造
- 品質検査工程
- 最終検査
専門部門
8つの部門、ひとつの生産体制
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01
鋼板加工
防弾鋼板を切断・成形し、溶接して防弾ケージに仕上げます。継ぎ目と重ね合わせ部は設計どおりに正確に施工します。防護性能が決まるのは、まさにこうした部分だからです。
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02
板金加工
ボディパネル、ブラケット、カバー部品は自社で製作・調整します。これにより、防弾車でもベース車両本来のボディラインと建付けが保たれます。
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03
表面処理
下塗り、塗装、中空部を含む防錆処理を自社の塗装部門で行います。その後、磨きと仕上げを施し、ベース車両と同等の品質に整えます。
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04
メカトロニクス
ワイヤーハーネス、制御ユニット、電装オプションを防弾車に組み込み、車両に合わせて調整します。サイレンやインターコムシステムからマルチメディアシステムまで、幅広く対応します。
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05
サスペンションの改良
スプリング、ショックアブソーバー、スタビライザー、ブレーキ、ホイールを重量増に合わせて最適化し、防弾車でも走行安定性と制動性能を保ちます。
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06
モデル製作
型板、治具、試作部品を自社で製作します。3D設計と最初の実物部品(初品)をつなぐ工程です。
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07
内装縫製
レザー、ルーフライニング、内装パネルは、自社の内装縫製部門で裁断・縫製します。これにより、室内はベース車両と変わらない見た目と快適性を保ちます。
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08
組立
最終組立では、ドア、防弾ガラス、内装パネル、各種装備を組み付けます。その後、納車前に機能チェックと最終検査を行います。
人と品質
長く働き続ける職人たち
設計者、車体製作の技術者、鋼板加工の専門技術者、木工職人、レザー職人、塗装職人など、経験豊富で熟練した職人たちがTRASCOのすべての製造工程を支えています。こうした職人たちこそが当社の真の価値であり、平均勤続年数は20年を超えます。
DIN EN ISO 9001:2015の認証を取得した製造手順に基づき、すべての工程で品質検査を行っています。生産計画にはSAP Business Oneを使用しています。
- 20年以上平均勤続年数
- ISO 9001:2015認証を取得した品質マネジメントシステム
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