OEM-Produktion: acht Fachabteilungen unter einem Dach
Von der Einzelfertigung bis zur Kleinserie von Komponenten, Baugruppen sowie kompletten Sonderschutzfahrzeugen.
Alle Gewerke unter einem Dach
Gebaut in Bremen, vom ersten Teil bis zum fertigen Fahrzeug.
TRASCO fertigt mit eigenen Fachabteilungen für Stahlbau, Oberflächentechnik, Blechbearbeitung, Mechatronik, Fahrwerksmodifikation, Modellbau, Sattlerei und Montage. Für Fahrzeughersteller (OEM) bedeutet das einen Partner und ein Werk für das gesamte Programm, mit kurzen Wegen zwischen Konstruktion, Produktion und Qualitätskontrolle.
Komponenten
Panzerungsteile, Verstärkungssätze und komplette Panzerungsbausätze, nach Zeichnung gefertigt und einbaufertig an Ihre Fertigungslinie geliefert.
Baugruppen & Kabinen
Komplette gepanzerte Kabinen für Limousinen und Lkw, Trennwände und Sonderausstattung als einbaufertige Baugruppen.
Komplettfahrzeuge
Komplett aufgebaute Sonderschutzfahrzeuge, vom Basisfahrzeug bis zum fertigen Produkt, einschließlich Dokumentation und Abwicklung der Zertifizierung.
Das Werk in Bremen
Eine Linie für hochindividuelle Fahrzeuge.
Die Montagelinie in Bremen ist auf den Bau hochindividueller Fahrzeuge spezialisiert. Jedes Fahrzeug wird vor Produktionsbeginn im ERP-System geplant und vorbereitet.
Der gesamte Prozess wird überwacht, und alle Schutzbauteile werden durch die Fertigung hindurch rückverfolgt.
Wareneingang
Fertigung
Qualitätsprüfungen
Endkontrolle
Fachabteilungen
Acht Abteilungen, eine Produktion
01
Stahlbau
Ballistischer Stahl wird zugeschnitten, umgeformt und zur gepanzerten Fahrgastzelle verschweißt. Verbindungsstellen und Überlappungen werden exakt nach Konstruktion ausgeführt, denn dort entscheidet sich der Schutz.
02
Blechbearbeitung
Karosserieteile, Halter und Abdeckungen werden im eigenen Haus gefertigt und angepasst, damit das gepanzerte Fahrzeug Linienführung und Passgenauigkeit der Originalkarosserie behält.
03
Oberflächentechnik
Grundierung, Lackierung, Hohlraumversiegelung und Korrosionsschutz in der eigenen Lackiererei, anschließend Polieren und Endbearbeitung in der Qualität des Basisfahrzeugs.
04
Mechatronik
Kabelbäume, Steuergeräte und elektrische Optionen werden in das gepanzerte Fahrzeug integriert und darauf abgestimmt, von Sirenen und Gegensprechanlagen bis zu Multimediasystemen.
05
Fahrwerksmodifikation
Federn, Stoßdämpfer, Stabilisatoren, Bremsanlage und Räder werden auf das Mehrgewicht abgestimmt, damit das gepanzerte Fahrzeug seine Fahrstabilität und Bremsleistung behält.
06
Modellbau
Schablonen, Vorrichtungen und Prototypenteile entstehen im eigenen Haus, als Bindeglied zwischen der 3D-Konstruktion und dem ersten realen Bauteil.
07
Sattlerei
Leder, Dachhimmel und Verkleidungsteile werden in der eigenen Sattlerei zugeschnitten und genäht, damit der Innenraum Optik und Komfort des Basisfahrzeugs behält.
08
Montage
In der Endmontage kommen Türen, ballistisches Glas, Verkleidungen und Ausstattung zusammen; es folgen Funktionsprüfungen und die Endkontrolle vor der Auslieferung.
Menschen & Qualität
Fachkräfte, die bleiben.
In allen Gewerken arbeiten bei TRASCO erfahrene und qualifizierte Fachkräfte: Konstrukteure, Karosseriebauer, spezialisierte Stahlbauer, Tischler, Sattler und Lackierer. Sie sind der eigentliche Wert des Unternehmens, und ihre Betriebszugehörigkeit liegt im Durchschnitt bei über 20 Jahren.
Qualitätsprüfungen auf Grundlage zertifizierter Fertigungsabläufe nach DIN EN ISO 9001:2015 begleiten jeden Schritt, und geplant wird die Produktion mit SAP Business One.
