OEM-виробництво: вісім підрозділів під одним дахом
Від одиничного виготовлення до малих серій компонентів, вузлів і повністю готових броньованих автомобілів.
Усі види робіт під одним дахом
Виготовлено в Бремені – від першої деталі до готового автомобіля.
TRASCO виготовляє продукцію силами власних профільних підрозділів: виготовлення сталевих конструкцій, обробка поверхонь, обробка листового металу, мехатроніка, доопрацювання підвіски, макетування, оббивні роботи та складання. Для виробників автомобілів (OEM) це означає одного партнера й один завод для всієї програми та пряму взаємодію між конструюванням, виробництвом і контролем якості.
Компоненти
Елементи бронезахисту, комплекти підсилення та повні комплекти бронезахисту, виготовлені за кресленнями й поставлені готовими до встановлення на вашій виробничій лінії.
Вузли та кабіни
Повністю готові броньовані кабіни для седанів і вантажівок, перегородки та спеціальне обладнання у вигляді вузлів, готових до встановлення.
Готові автомобілі
Повністю виготовлені броньовані автомобілі – від базового автомобіля до готового продукту, включно з документацією та організацією сертифікації.
Завод у Бремені
Одна лінія для автомобілів у суто індивідуальному виконанні.
Складальна лінія в Бремені спеціалізується на виготовленні автомобілів у суто індивідуальному виконанні. Кожен автомобіль планують і готують в ERP-системі ще до початку виробництва.
Увесь процес контролюється, а всі захисні компоненти простежуються на всіх етапах виробництва.
Приймання матеріалів
Виготовлення
Етапи контролю якості
Остаточний контроль
Профільні підрозділи
Вісім підрозділів, одне виробництво
01
Виготовлення сталевих конструкцій
Балістичну сталь розкроюють, формують і зварюють у броньований каркас салону. З’єднання та перекриття виконують точно за конструкцією, адже саме там вирішується рівень захисту.
02
Обробка листового металу
Панелі кузова, кронштейни та накладки виготовляють і підганяють власними силами, щоб броньований автомобіль зберіг лінії та точність прилягання деталей оригінального кузова.
03
Обробка поверхонь
Ґрунтування, фарбування, консервація прихованих порожнин і антикорозійний захист у власній фарбувальній дільниці, а потім полірування й остаточне оздоблення на рівні якості базового автомобіля.
04
Мехатроніка
Джгути проводів, блоки керування та електричні опції інтегрують у броньований автомобіль і адаптують до нього – від сирен і переговорних пристроїв до мультимедійних систем.
05
Доопрацювання підвіски
Пружини, амортизатори, стабілізатори поперечної стійкості, гальма й колеса узгоджують із додатковою масою, щоб броньований автомобіль зберіг стійкість та ефективність гальмування.
06
Макетування
Шаблони, пристосування та деталі прототипів виготовляють власними силами – це сполучна ланка між 3D-конструкцією та першою реальною деталлю.
07
Оббивна дільниця
Шкіру, оббивку стелі та елементи оздоблення розкроюють і зшивають у власній оббивній дільниці, щоб салон зберіг вигляд і комфорт базового автомобіля.
08
Складання
На остаточному складанні двері, балістичне скло, елементи оздоблення та обладнання об’єднуються в єдине ціле; далі – перевірка функцій і остаточний контроль перед поставкою.
Люди та якість
Фахівці, які залишаються.
У всіх виробничих напрямах у TRASCO працюють досвідчені й кваліфіковані фахівці: конструктори, фахівці з кузовних робіт, вузькопрофільні фахівці зі сталевих конструкцій, столяри, оббивальники та маляри. Вони – справжня цінність компанії, а їхній середній стаж роботи в компанії перевищує 20 років.
Кожен етап супроводжує контроль якості на основі виробничих процедур, сертифікованих відповідно до DIN EN ISO 9001:2015, а виробництво планують у SAP Business One.
Понад 20 роківСередній стаж роботи в компанії
ISO 9001:2015Сертифікована система управління якістю
