OEM-розробка TRASCO, конструювання бронезахисту в CATIA
OEM-розробка TRASCO, конструювання бронезахисту в CATIA Інженери-розробники TRASCO за роботою

OEM-розробка: від концепції до серійного виробництва

Від першого ескізу через виготовлення прототипів до готового продукту – усе це втілюють досвідчені інженери-розробники TRASCO.

Інструменти за стандартом OEM

Сконструйовано як серійний автомобіль.

Наш відділ розробки працює на сучасних робочих місцях 3D CAD із CATIA V5 – стандартним програмним забезпеченням виробників автомобілів (OEM), яким ми постачаємо продукцію, – а також з Autodesk Inventor, 3D-сканером Creaform і програмами для розрахунку методом скінченних елементів (FEM). Броньований салон віртуально інтегрують ще до початку виготовлення.

3D-сканування та візуалізація дають змогу нашим інженерам-розробникам точно інтегрувати бронезахист різних класів захисту в наявну конструкцію автомобіля – для максимальної структурної цілісності та готового продукту, який виглядає так, ніби щойно вийшов із заводу.

Інженер TRASCO сканує кузов автомобіля 3D-сканером

Процес

Від першого ескізу до серійного виробництва

  1. 01

    Вимоги

    Клас захисту, ліміт маси, комплектацію та графік визначають разом з OEM з урахуванням автомобіля та його призначення.

  2. 02

    3D-сканування

    Базовий автомобіль сканують у 3D, щоб точно вбудувати бронезахист у наявну силову структуру кузова.

  3. 03

    Конструювання в CATIA V5

    Броньований салон, подовження та обладнання конструюють у CATIA V5 – стандартному програмному забезпеченні OEM – і віртуально інтегрують ще до виготовлення першої деталі.

  4. 04

    Розрахунок FEM

    Міцність і жорсткість перевіряють за допомогою програм для розрахунку FEM – від дверних петель і обмежувачів відчинення дверей до компонентів підвіски.

  5. 05

    Прототип і випробування

    Прототип виготовляють власними силами та випробовують: ходові випробування, випробування на міцність, перевірки німецької організації технічного нагляду TÜV і, за потреби, повна сертифікація балістичного захисту й захисту від вибуху за VPAM.

  6. 06

    Серійне виробництво

    Після погодження конструкція переходить у виробництво – від окремих автомобілів до малих серій компонентів, вузлів і повністю готових автомобілів.

Розробка підвіски

Міцніші деталі там, де серійна деталь досягає своєї межі.

Додаткова маса бронезахисту створює навантаження на підвіску, на які серійні деталі не розраховані. TRASCO оцінює критичні компоненти, розробляє удосконалені деталі й перевіряє їх FEM-аналізом для найнесприятливішого випадку навантаження, порівнюючи з оригінальною деталлю. Системи підвіски TRASCO вдосконалює або розробляє заново, у деяких випадках у співпраці з університетами та спеціалізованими партнерами.

Удосконалені компоненти виготовляють із високоміцної нержавної сталі, і кожна деталь підвіски TRASCO перед використанням проходить етап випробувань і допуск компонента.

  1. FEM-аналіз серійного компонента підвіски, оптимізованого за масою, для найнесприятливішого випадку навантаження
    Серійний компонент, оптимізований за масою: FEM-аналіз для найнесприятливішого випадку навантаження
  2. Удосконалений компонент підвіски, сконструйований TRASCO
    Удосконалений компонент, сконструйований TRASCO
  3. FEM-аналіз удосконаленого компонента підвіски TRASCO для найнесприятливішого випадку навантаження
    Удосконалений компонент: FEM-аналіз для найнесприятливішого випадку навантаження
  • Поворотний кулак у CAD-моделі та його FEM-аналіз на двох моніторах у відділі розробки TRASCO
    FEM-аналіз поворотного кулака
  • Посилена гальмівна система з перфорованим гальмівним диском на броньованому позашляховику
    Посилена гальмівна система на броньованому позашляховику
  • Задній міст броньованого позашляховика з посиленими амортизаторами та стабілізатором поперечної стійкості
    Посилена задня підвіска з посиленими амортизаторами та стабілізатором поперечної стійкості

Випробування та простежуваність

Виміряно, випробувано, задокументовано.

  • Броньований седан проходить слалом на випробувальній трасі

    На випробувальній трасі

    Прототипи проходять заїзди на випробувальній трасі, а їхні показники порівнюють із неброньованим базовим автомобілем: розгін, гальмівний шлях, подвійна зміна смуги руху та слалом.

  • Зразки балістичного скла й балістичної сталі зі слідами влучань куль після випробування

    Балістичні випробування й випробування на стійкість до вибуху

    Для випробувань за VPAM і STANAG компанія TRASCO виготовляє прототипи для випробувань автомобіля в цілому, а також компоненти автомобіля для випробувань конструкції та силової структури; випробування проводять незалежні випробувальні лабораторії.

  • Елементи бронезахисту на стелажах у фарбувальній дільниці TRASCO

    Простежувані захисні компоненти

    Усі захисні компоненти контролюють і простежують на всіх етапах виробництва, і всі вони додатково проходять балістичний контроль якості.

3D-модель седана з позначеними броньованими зонами, відділ розробки TRASCO

Що ми розробляємо

Одна команда для всього автомобіля

  • Броньовані салони для седанів, позашляховиків, мікроавтобусів, автобусів і вантажівок
  • Подовження кузова та подовжені лімузини
  • Броньовані кабіни для OEM-седанів і вантажівок
  • Посилена підвіска, гальма й колеса з урахуванням маси бронезахисту
  • Інтеграція електрообладнання та мехатроніка
  • Спеціальне обладнання: перегородки, інтер’єри, люки
Детальніше про конструювання і дизайн →

Галерея

Розробка зблизька

OEM-проєкти

Ваш партнер із розробки в Бремені.

Введіть щонайменше два символи – результати з’являються під час введення. Esc закриває. Шукайте за початком слова.